lunes, 25 de julio de 2011

Preguntas sobre polimeros

1.      ¿Qué es un polímero?
R/  Es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada una de las cuales está hecha de unidades que se repiten y conectan entre sí.
2.      ¿Cuáles son las tres categorías básicas de los polímeros?
·         Los polímeros termoplásticos (TP), son materiales sólidos a temperatura ambiente, pero si se les calienta a temperaturas de apenas unos cuantos cientos de grados, se vuelven líquidos viscosos.
·         Los polímeros termofijos no toleran ciclos repetidos de calentamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas también producen una reacción química que endurece el material y lo convierte en un sólido que no se puede fundir.
·         Los elastómeros son los cauchos. Se trata de polímeros que presentan alargamientos elásticos extremos si se les sujeta a un esfuerzo mecánico relativamente débil. Algunos elastómeros son capaces de estirarse en un factor de 10 y aun así recuperar su forma original por completo.

3.      ¿Cómo se comparan las propiedades de los polímeros respecto de las de los metales?
R/  Los polímeros por lo general requieren menos energía que los metales para producirse, sobre una base de volumen. Esto se cumple debido a que es común que las temperaturas para trabajarlos sean mucho más bajas que las que requieren los metales. Ademas en comparación con los metales los polímeros tienen una resistencia baja.
4.      ¿Que indica el grado de polimerización?
R/  Al valor medio de n se le denomina grado de polimerización de la masa. El grado de polimerización afecta las propiedades del polímero: un DP elevado incrementa la resistencia mecánica pero también la viscosidad del estado fluido, lo que hace que el procesamiento sea más difícil.
5.      ¿Qué es el entrecruzamiento de un polímero y cuál es su significado?
R/ El entrecruzamiento sucede porque cierta proporción de los monómeros que usan para formar el polímero son capaces de enlazarse con otros adyacentes en más de los dos lados, lo que permite que se le agreguen las ramas de otras moléculas. Las estructuras entrecruzadas flojas son características de los elastómeros.
6.      ¿Qué es un copolímero?
R/  Son polímeros cuyas moléculas están hechas de unidades repetidas de dos tipos diferentes.
7.      Los copolímeros poseen cuatro arreglos de sus meros constitutivos. Mencione y describa brevemente algunos del os cuatro arreglos.
R/  Los copolímeros poseen arreglos diferentes de sus meros constitutivos. a) copolimero alternante, en el que los meros se repiten en lugares alternados, b) aleatorio, en que los meros se hallan al azar, y la frecuencia depende de las proporciones relativas de los monómeros de inicio; c) bloque, en el que los meros del mismo tipo tienden a agruparse por sí mismos en segmentos largos en la longitud de la cadena; y d) inserción, en el que los meros de un tipo se unen como ramas a un tronco principal de meros del otro tipo.
8.      ¿Qué es un terpolimero?
R/ Consisten en meros de trestipos diferentes. Ejemplo de esto es el plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireni, por lo cual no sorprende que lo llamenmos ABS).
9.      ¿Cómo se ven afectadas la propiedad de un polímero cuando adoptan una estructura cristalina?
R/  Conforme en un polímero se incrementa la crstalinidad, también lo hacen la densidad, rigidez, resistencia y tenacidad, además de la resistencia al calor. Tambien si el polímero es transparente en estado amorfo, se vuelve opaco cuando se cristaliza en forma parcial.
10.  ¿Un polímero es alguna vez es 100% cristalino?
R/ Siempre va a ser menor que 100%.
11.  ¿Cuales son algunos de los factores que influyen en la tendencia a cristalizar de un polímero?
R/  Los factores se resumen en los siguientes: 1) como regla general  sólo los polímeros lineales forman cristales; 2) tiene importancia critica la estereorregularidad de la molécula; los polímeros isotácticos siempre forman cristales, los sindiotácticos a veces y los atácticos nunca; 4) el enfriamiento lento favorece la formación y crecimiento de cristales, como sucede en los metales y cerámicos; 5) la deformación mecánica, como en el estiramiento de un termoplástico calentado, tiende a alinear la estructura y a incrementar la critalización; 6) los plastificadores reducen el grado de cristalinidad.
12.  ¿Por qué se agregan rellenos a un polímero?
R/ Con la finalidad de alterar las propiedades mecánicas de éste o sólo para reducir el costo del material.
13.  ¿Qué es un plastificador?
R/  Son productos químicos que se agregan a un polímero para hacerlo más suave y flexible, y para mejorar sus características de flujo durante la formación. El plastificador funciona al reducir la temeperatura de transición al vidrio por debajo de la del ambiente.
14.  Además de los rellenos y plastificadores, ¿que otros aditivos se emplean con los polímeros?
R/ Los lubricantes se agregan al polímero para reducir la fricción y facilitar el flujo hacia la interfaz del molde. También son útiles para liberar la pieza del molde en las operaciones de inyección. Con frecuencia para el mismo propósito se utilizan agentes que se rocían en la superficie del molde para liberarlo.
15.  Describa la diferencia en propiedades mecánicas como función de la temperatura entre termoplásticos muy cristalinos y los amorfos.
R/ Las propiedades de los termoplásticos dependen de la temperatura. Las relaciones funcionales deben estudiarse en el contexto de las estructuras amorfa y cristalina. Los termoplásticos amorfos son rígidos y parecidos al vidrio por debajo de su temperatura de transición a éste t flexibles o parecidos al caucho por arriba de ella. Conforme la temperatura se incrementa  sobre el Tg, el polímero se hace cada vez más suave, y al final se convierte en un fluido viscoso. El efecto sobre el comportamiento mecánico se le define como la resistencia a la deformación.
16.  ¿Qué es lo distinto del polímero celulosa?
R/ Es un polímero carbohidratado que ocurre de manera común en la naturaleza. La madera y fibras de algodón, que son las fuentes principales de celulosa para la industria, contienen alrededor del 50% y 95% del polímero respectivamente.
17.  ¿De qué grupo de polímeros son miembros los nylons?
R/ Las Poliamidas.
18.  ¿Cuál es la formula química del etileno, el monómero del polietileno?
R/
19.  ¿Cuál es la diferencia fundamental entre el polietileno de baja densidad y el de alta densidad?
 R/ El polietileno se encuentra disponible en varios grados, los más comunes de los cuales son el polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El grado de densidad baja es un polímero muy ramificado con cristalinidad y densidad bajas. Las aplicaciones incluyen hojas, películas y aislamiento de alambres.  El HDPE tiene una estructura más lineal, con cristalinidad y densidad elevadas.
20.  ¿En que difieren las propiedades de los polímeros termofijos de las de los termoplásticos?
R/  Debido a las diferencias químicas y estructura molecular, las propiedades de los plásticos termofijos son distintas de las de los termoplásticos. En general, los termofíjos son 1) más rígidos, su módulo de elasticidad es de dos a tres veces más grande; 2) frágiles, virtualmente no poseen ductilidad; 3) menos solubles en solventes comunes; 4) capaces de resistir temperaturas de uso elevadas; y 5) no son capaces de volverse a fundir; en vez de ello, se degradan o queman.
21.  El entrecruzamiento (curado) de los plásticos termofijos se lleva a cabo por una de las tres maneras. Menciones estas tres.
·         Sistemas activados por Temperatura: En los sistemas más comunes, los cambios los ocasiona el calor que se suministra durante la operación de dar forma a la pieza. El material de inicio es un polímero lineal en forma granular que suministra la planta química.
·         En estos sistemas, el entrecruzamiento ocurre cuando se agregan al polímero cantidades pequeñas de un catalizador, que está en forma líquida. Sin el catalizador, el polímero permanece estable; una vez que se combina con aquél, cambia a forma solida.
·         Sistemas activamos por mezcla: Ejemplos de estos son la mayoría de los epóxicos. La mezcla de los productos químicos provoca una reacción que forma un polímero sólido entrecruzado. En ocasiones se emplean temperaturas elevadas para acelerar las reacciones.
22.  Los polímeros elastómeros y termofijos son entrecruzados, ¿por qué son tan diferentes sus propiedades?
R/ Los elastómeros consisten en moléculas de cadena larga entrecruzadas. Deben sus propiedades elásticas tan impresionantes a la combinación de dos características: 1) las moléculas largas están dobladas estrechamente cuando no están estiradas, y 2) el grado de entrecruzamiento está por debajo de los termofijos
23.  ¿Qué le sucede a un elastómero cuando está por debajo de su temperatura de transición al vidrio?
R/ Si se encuentra por debajo de la temperatura de transición al vidrio, el material es duro y frágil.
24.  ¿Cuál es el ingrediente polimérico principal del caucho natural?
R/ Consiste sobre todo en poliisopreno, un polímero del isopreno (C5H8) de peso molecular alto.
25.  ¿En que difieren los elastómeros termoplásticos de los cauchos convencionales?
R/ Los elastómeros termoplásticos incluyen el bloque de copolímeros estireno-butadieno-estireno (SBS), en oposición al caucho estireno-butadieno (SBR), que es un copolímero aleatorio. La química y estructura de estos materiales por lo general son complejas, e involucran materiales que son incompatibles, por lo que forman fases distintas con propiedades diferentes a temperatura ambiente.

miércoles, 13 de julio de 2011

FABRICACION DEL CEMENTO COMO MATERIAL MAS USADO EN LA INDUSTRIA

Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón (en España y el caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante.
Proceso de fabricación.
Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
  1. Extracción y molienda de la materia prima
  2. Homogeneización de la materia prima
  3. Producción del Clinker
  4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reacción de las partículas de cemento con el agua
  1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
  2. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cuál inhibe la hidratación del material durante una hora aproximadamente.
  3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
  4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cuál está saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados «agujas fusiformes», las cuales al aumentar en número, generan una trama que traspasa resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados.
  5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final de fraguado».
Almacenamiento de cemento.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
Propiedades generales del cemento de aluminato de calcio
  • Buena resistencia al ataque químico.
  • Resistencia a temperaturas elevada. REFRACTARIO.
  • Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. CONVERSION.
  • Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
  • Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH más bajo).
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio.
  • Fraguado: Normal 2-3 horas.
  • Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
  • Estabilidad de volumen: No expansivo.
  • Calor de hidratación: muy exotérmico.
Aplicaciones.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
  • Hormigón refractario.
  • Reparaciones rápidas de urgencia.
  • Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
  • Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.
  • Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
  • Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:
  • Hormigón armado estructural.
  • Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:
  • Hormigón pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio.
  • Alcantarillados.
  • Zonas de vertidos industriales.
  • Depuradoras.
  • Terrenos sulfatados.
  • Ambientes marinos.
  • Como mortero de unión en construcciones refractarias.
Tipos de cemento.
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
  1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;
  2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

El cemento portland.

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacion del clinker portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa.
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.

Cementos portland especiales.

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland férrico.
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.
Cementos blancos.
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I

Cementos de mezclas.

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
  • 55-70% de clinker Portland
  • 30-45% de puzolana
  • 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

Cemento siderúrgico:

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rápido.

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
DESARROLLO DEL PROCESO
T IPOS DE CEMENTO Y SUS USOS
I. Información General
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:
• La naturaleza de sus componentes
• Su categoría resistente
• O, en su caso, por sus características especiales

Clasificación de los cementos
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios tipos diferentes, según las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:
1. cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento hidráulico producido al pulverizar clinker y una o más formas de sulfato de calcio como adición de molienda.
2. cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo
MP-RTCR: cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporción de componentes está indicada en la Tabla N°1.
3. cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporción de componentes está indicada en la Tabla N° 1.
4. cemento hidráulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada, cuya proporción de componentes está indicada en la Tabla N° 1.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales deberán ser indicadas en su empaque respectivo:
 A: cemento hidráulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersión de burbujas de aire en el concreto producido).
 AR: cemento hidráulico de alta resistencia inicial.
 AS: cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos.
 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de blancura superior a 85 en el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB).
 BH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación (en caso de requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, así como debe existir una especificación aprobada por el cliente).
 BR: cemento hidráulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis (deben cumplir con los parámetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis).
 MH: cemento hidráulico de moderado calor dehidratación.
MS: cemento hidráulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. cemento de albañilería; cemento para mortero: cemento hidráulico, usado principalmente en albañilería o en preparación de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidráulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albañilería) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última versión.